车间管理:现场改善

2、解决问题的两种方法:

1)创新:应用最新、最好的科技及设备,但须投资大笔的金钱。

2)改善:利用常识性的观念与方法,不须花费多少金钱。

3、现场改善三项基础原则:

①环境维持﹝Housekeeping﹞:落实5S活动【5S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)】

②消除「无駄」﹝Muda﹞=「浪费」(任何不会产生附加价值的活动就是无駄

)③标准化﹝Standardization﹞(※标准:做事的最佳方法)

4、现场改善-今井正明三大理念:

①重视现场:任何问题都要到现场去了解,当场用最简 单、最不花钱的方式来寻求「改善」,而非以投入资金,从外界购买最新的科技设 备来提升工厂的水平。

②最简单的「改善」方式:日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建议...等。

③高阶层的承诺﹝Commitment﹞:所谓承诺不是指应允某一件事,而是说从事这些改善活动必需要长久、持续地做下去,这不是一年、二年之事,而是一辈子的事。

5、日本式改善活动-「五心」:

①信心:相信这些改善活动会带给你好处;

②决心:下定决心赶快去做,不要犹豫不决;

③耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现;

④关心:对员工表示出你的关怀及重视之意;

⑤爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气。

车间管理:现场改善

6、主要的改善观念:

①改善与管理;

②过程与结果;

③遵循 PDCA 循环 / SDCA 循环;

④品质第一;

⑤用数据说话;

⑥下一工序就是顾客。

7、管理的主要两项功能:

1)维持:

a.按计划、按标准行事;

b.确实执行新标准;

c.使正常状态能持续出现。

2)改善:

a.将异常迅速改善至正常(消极);

b.不断提升现有水平。

8、维持与改善:

车间管理:现场改善

车间管理:现场改善

9、PDCA 循环与 SDCA循环:

车间管理:现场改善

车间管理:现场改善

车间管理:现场改善

1、改善十大格言: ①先顾大局,例外状况例外处理; ②不要先下结论,要尝试做做看; ③用头脑改善,不是用金钱改善; ④不在会议室讨论,直接到现场改善; ⑤不要解释理由,去想出改善方法; ⑥问五次为什么...

admin 2021-05-08 39 0